煤油气相干燥设备

煤油气相干燥设备在＞60℃时，粘度很小，最有利于浇注。如果温度降低，粘度会很快增加，流动困难。有时即使模具表面温度达到要求，而内部铜箔和绝缘材料或铜线和绝缘材料温度还没有达到要求，浇注时，混合料在接触到内部绕组后，接触面的温度将迅速下降，材料粘度增加，堵塞型腔，使后面的材料不能进入到模具内，也会造成缺料。

固化和拆模过程

浇注完成后的模具必须在固化炉内按照材料要求的固化温度时间曲线进行加热固化。此过程中，只要保证固化炉内温度均匀，上、下炉温偏差＜3℃就能正常固化。当局部树脂层很厚时，应在凝胶过程结束后，拆去这部分模具，使厚层树脂材料暴露在空气中，直接进行加热，达到最佳固化效果。但须注意，此时材料虽已表面固化，但并未完全硬化，不能受挤压力，否则会变形破损。固化结束后，将模具拆卸。

(1)当模具放进固化炉内1～2h左右时，需对每个模具进行检查。如果发现有浇口凹陷深入模具内部、或缺料时，可将浇注剩余料灌入浇口，直到灌满为止。半小时后，再检查一次，如还有缺料，可继续上一步骤。这种措施只能在树脂混合料发生凝胶之前进行。在此之前，材料为液态，灌入新材料，两者能够相溶。凝胶开始之后，首先浇口处树脂混合料表面开始固化，形成一层光亮固态氧化膜，这时新灌入的材料就不会与旧材料相溶。固化后会在这个面上形成夹层，极易剥离，所以在进入固化炉约4h之后，就不宜再补料。

(2)浇注模具一般由钢和铝制成，如果有距离较远的嵌件被固定在模具上时，注意在冷却前就应拆除这些紧固件，以避免在冷却时，由于收缩不一致，在嵌件处产生很大内应力，甚至产生裂纹。模具的最佳拆卸时间应在固化结束后、冷却之前进行。此时模具与浇注件之间都保持在固化进行中的热膨胀状态，没有相对形变，因此拆卸也更加容易。对浇注件本身也不产生附加应力，可提高产品的机械性能和抗疲劳强度。

(3)冷却过程中如果温度变化较大时，则在浇注件中会产生内应力。这种力由于呈散布状态，受到内部绕组的支撑，表现不明显。一旦有外部因素影响时，如运行中电流、电压冲击，机械冲击，或遇到较大环境温度变化等，浇注体表面会产生裂纹或裂缝，就会引起非常严重的质量事故隐患。树脂层越厚，温度变化越大，产生的内应力越大。尤其在树脂层厚薄不均处，最容易产生裂纹。有一次，我们在拆模时，拆完模具后，不慎将一根80mm×65mm×1 000mm的垫块落到地面上。几分钟内其中部出现超过5mm的弓起，可见内应力的危害性是非常严重的。因此，在浇注件温度没有完全降下来之前，切不可与地面或其他温差较大的物体接触，避免产生内应力隐患。一般应采用随炉缓慢冷却的方法进行降温。